​塑料周转箱是如何制造成型的

塑料周转箱是如何制造成型的？塑料周转箱的特色有许多。抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、运用寿命长等，可以代替木箱、纸箱等运送包装容器，广泛应用于食物、饮料职业。它通常由两种方法制造而成的。

    1.热挤冷压成型。

    制造塑料周转箱的质料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱选用热挤冷压法进行出产，设备出资少、能耗低、构造简略、技能请求低，但出产功率低、成品外表粗糙、机械性能较差，实践出产中运用较少。

    其技术流程如下：树脂配料->染色->熔融挤出->储料缸保温->压铸->收拾。

     2.打针成型。

    塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，最常选用注塑成型技术进行出产，注塑成型也叫打针模塑或注塑，其原理与打针针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种技术为打针成型。打针成型适用于各种热塑性塑料和有些热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从打针机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，到达活动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推进下经过料筒前端的喷嘴写入温度较低的模腔内，经冷却定型后翻开模具，即可得到塑料成品。

    其技术进程如下：加料->加热塑化->打针->定型->脱模。

    现在用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备出资较大、模具构造杂乱、加工成本高，合适大规模出产。